ТРУБЫ ЦЕНТРОБЕЖНОЛИТЫЕ

Компания «ВЗТО» осуществляет поставки отливок, полученных методом центробежного литья с наружным диаметром от 50 до 1 600 мм, и длиной до 8 500 мм, а также готовой продукции, изготовленной из указанных центробежных отливок.

Преимущества центробежного литья
Технология центробежного литья обеспечивает целый ряд преимуществ, зачастую недостижимых при других способах литья:

  • высокая износостойкость за счет особой кристаллической решетки центробежной отливки;
  • высокая плотность металла и отсутствие раковин;
  • отсутствие шлаковых и неметаллических включений;
  • возможность изготовления единичных отливок без создания моделей и оснастки;
  • возможность получения центробежных отливок из сталей с химическим составом по требованию заказчика.


Износостойкие сплавы характеризуются неоднородностью структуры, роль структурных составляющих с твердостью, превышающей твердость транспортируемых материалов, выполняют в этих сплавах карбиды. Особенность кристаллической решетки металла при центробежном литье в том, что карбиды имеют вид грубой ледебуритной сетки, образующей замкнутые конфигурации и играют роль армирующего материала с высокой износостойкостью.

Области применения
Компанией «ВЗТО» накоплен опыт поставок центробежных отливок и готовых изделий центробежного литья в следующих областях:

  1. Реакционные трубы, змеевики трубчатых печей установок производства аммиака, водорода, этилена и сероуглерода, а также трубы-плети, сваренные из жаропрочных труб, применяемые в оборудовании нефтеперерабатывающих заводов;
  2. Радиантные трубы, корпуса реторт печей цементации и шахтных печей (Ц-150, -105, -90, -75, -60, -35, СШЦМ, и др.), горелок, трубы для печей с защитной атмосферой, таких как "Degussa", "Холкрофт", "Пекат", "Ипсен", "СНЦА" и прочие;
  3. Заготовки диаметром 630 мм и 920 мм из теплостойкой стали для паропроводов тепловых электростанций и других энергетических установок;
  4. Бочки печных роликов – роликов термических и нагревательных печей, отводящих рольгангов из жаропрочных марок стали, используемые при транспортировке металла в металлургической промышленности, а также сортового проката и стекла;
  5. Бочки роликов МНЛЗ (в том числе биметаллические) и прокатных валков;
  6. Рубашки валков для металлургической и стекольной промышленности, валков для трубопрокатных станов, мельничных вальцов для пищевой промышленности из нержавеющей, углеродной стали;
  7. Биметаллические отливки с требуемым наружным и внутренним слоем;
  8. Рубашки валов бумагоделательных машин;
  9. Втулки, грундбуксы, сальники;
  10. Гильзы ДВС, дизельной техники, компрессоров;
  11. Корпуса подшипников;
  12. Бандажи и барабаны;
  13. Биметаллические трубы для пульпопроводов;
  14. Валки из специального чугуна с твердым наружным слоем, применяемые в трубопрокатных станах, в мукомольных установках и кондитерской промышленности;
  15. Высокоточные валики из легких сплавов с покрытием хромом или анодированием, применяемые в машинах для производства пленочных материалов;
  16. Намоточные барабаны крановых тележек;
  17. Толстостенные центробежнолитые трубные заготовки в литом виде или с механической обработкой по наружной и (или) внутренней поверхностям;


В механическом цехе имеется специальное оборудование, позволяющее производить, наряду с механической обработкой, горяче-прессовые посадки, статическую и динамическую балансировку, сборку, варку указанных изделий