ЦЕНТРОБЕЖНОЕ ЛИТЬЕ

Компания «ВЗТО» осуществляет поставки отливок, полученных методом центробежного литья с наружным диаметром от 50 до 1 600 мм, и длиной до 8 500 мм, изделий на их основе для машиностроительной, металлургической, нефтехимической, стекольной, мукомольной и других отраслей промышленности.

Что такое центробежное литьё?
Центробежное литье — это способ получения отливок в металлических формах. При центробежном литье расплавленный металл, подвергается действию центробежных сил, отбрасывается к стенкам формы и затвердевает. Таким образом получается отливка. Этот способ литья широко используется в промышленности, особенно для получения пустотелых отливок (со свободной поверхностью).

Центробежный метод литья (центробежное литье) используется при получении отливок, имеющих форму тел вращения. Подобные отливки отливаются из стали. При этом расплав заливают в металлическую форму, вращающуюся со скоростью 3000 об/мин. 

Под действием центробежной силы расплав распределяется по внутренней поверхности формы и, кристаллизуясь, образует отливку. Центробежным способом модно получить двухслойные заготовки, что достигается поочередной заливкой в форму различных сплавов. Кристаллизация расплава в металлической форме под действием центробежной силы обеспечивает получение плотных отливок.

При этом , как правило, в отливках не бывает газовых раковин и шлаковых включений. Особыми преимуществами центробежного литья является получение внутренних полостей без применения стержней и большая экономия сплава в виду отсутствия литниковой системы. Выход годных отливок повышается до 95%.

Преимущества технологии центробежного литья
Технология центробежного литья обеспечивает целый ряд преимуществ, зачастую недостижимых при других способах литья:

Износостойкие сплавы характеризуются неоднородностью структуры, роль структурных составляющих с твердостью, превышающей твердость транспортируемых материалов, выполняют в этих сплавах карбиды.

Особенность кристаллической решетки металла при центробежном литье в том, что карбиды имеют вид грубой ледебуритной сетки, образующей замкнутые конфигурации и играют роль армирующего материала с высокой износостойкостью.

Положительную роль в достижении высокой износостойкости играет и направленная кристаллизация, которая в центробежном литье имеет радиальный характер – крупные дендриты расположены по радиусу и выходят на поверхность износа своими малыми сечениям, усиливая эффект армирования.

По сравнению с литьем в неподвижные формы центробежное литье имеет ряд преимуществ: повышаются заполняемость форм, плотность и механические свойства отливок, выход годного. Однако для его организации необходимо специальное оборудование; недостатки, присущие этому способу литья: неточность размеров свободных поверхностей отливок, повышенная склонность к ликвации компонентов сплава, повышенные требования к прочности литейных форм.